锅炉布袋除尘器进气方式与生物质锅炉布袋除尘器系统设计

　　锅炉布袋除尘器的进气方式有上、中、下三种。进气方式不同，含尘气体进入除尘器箱体后气流分布也不同。气流分布与清灰效果有相应的关系。我们来详细的了解一下脉冲布袋除尘器的三种进气方式：

　　一、锅炉布袋除尘器下部进气

　　锅炉布袋除尘器进气口设在集尘箱上部，这种进气方式的特点是含尘气体进入集尘箱后，速度突然下降，使气体中颗粒大的粉尘沉降下来，落入集尘箱内，而其余的细粉随气流上升被吸附在滤袋上。由于气流分布是由下而上的。一那次滤袋上被清扫下来的粉尘，在下落过程中，有部分微细颗粒的沉降速度小于上升气流速度，又被吸回到滤袋上，使清扫后的滤袋阻力又很快回升。在相同的喷吹条件下设备阻力比上部进气方式大。为了限定的设备阻力，需要适当增加喷吹次数。下部进气方式具有滤袋不受含尘气流冲刷，管道连接方便的呢过优点是目前常用的一种进气方式。

　　二、锅炉布袋除尘器上部进气

　　锅炉布袋除尘器上部进气方式也称为上进风式。它的进风口设置在中部箱体的上部，为了减少含尘气流直接冲刷滤袋，在进气口处与滤袋相对应部位装有导流板，使含尘气体穿过滤袋缝隙再扩散到箱体内。如果除尘器的压力损失限定在120-150毫米水柱时，则除尘器总压力损失比下部进气方式约低15-30%，这是因为含尘气流进入箱体后是由上而下分布的。当喷吹清扫滤袋时，粉尘顺着气流方向沉降到集尘箱内，悬浮的粉尘较少，因而被返回滤袋的粉尘也少。也就是说在相同的喷吹条件下，可以好的清灰效果，从而减少了除尘器的压力损失。

　　三、锅炉布袋除尘器中部进气

　　锅炉布袋除尘器介于上、下进气方式之间，进气口设在中部箱体的下部与集尘箱相连，这种形式的进气口是沿箱体长度方向开一个长方形口，且沿集尘箱斜壁制成的，这样可以避免入口处的集尘。另外，由于进入口面积大，并在进气口设有导流板，不但管道可在入口处任意连接，而且降低了风速，减少了局部阻力损失，避免了含尘气流对滤袋的冲刷。被清扫下来的粉尘返回滤袋的现象有所减少。

　　关于生物质锅炉布袋除尘器系统设计方案：

　　一、燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c

　　二、配套设备要求稳定性不错，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备稳定。

　　三、生物质锅炉燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10：0~8：2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任意除尘方式。

　　四、二次燃烧，由于生物质不能在炉内全部燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。

　　五、燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m3，不会造成体积输灰设备的容量增大。

　　锅炉布袋除尘器又称过滤式除尘器，是一种干式除尘器。根据清灰方式的不同，可分为振动型、气环反吹型、脉冲型、声波型和复合型五种类型，其中脉冲反吹型。由于脉冲注入的强度和频率可以调节，脉冲除尘器是目前应用普遍的除尘装置。

　　锅炉布袋除尘器的优点是直接处理粉尘浓度为1000g/Nm3的含尘气体。处理后气体的废气浓度小于30mg/Nm3，它也可以达到用户的要求，并增加了严格的排放标准。根据不同的烟气类型，使用不同的过滤材料去掉灰尘，以达到排放要求。这也是在各个应用除尘器的条件之一。锅炉布袋除尘器配有脉冲阀，采用行程技术，可达到一百万次，采用全自动。该控制器耗气少，除尘效果不错，性能稳定。锅炉布袋除尘器运行稳定。

　　锅炉布袋除尘器长时间不使用，就应该停止清灰的措施，正确的控制里面具体的压差范围，如果是需要及时停止使用的话，我们就起先要关闭自动清灰的模式，这样才可能使得灰尘留在这个滤袋的表面上，对后续的清理工作也会有帮助。停止使用的条件不一样，我们所做的事情会有差异。

　　在停止使用之后，基本上就会停止加煤，而锅炉当中需要燃烧，主要是为了里面的一些物质，而且在过程中，具体的浓度和温度都要的正确，如果没有办法清理干净，就可以采取手动清灰的工作。刚刚停止使用之后，灰斗的部分还能够继续加热，启动排灰的系统，让里面的灰尘能够尽量的排除的比较干净，接着就停止使用，并且关闭风机，然后打开通风阀，关闭里面的除尘器全部的出入口阀门。如果后续排灰系统仍然需要正常的工作，就不需要关闭阀门入口。

　　如果有一段时间不需要使用锅炉布袋除尘器，就应该采用正确的停止方法，同时在平时使用的时候也应该做好一些适当的工作，如果能够把这些事情都做得正确，那么接下来才可以愈顺利。没有使用的时候，也要采用方法停止设备的运行。