锅炉布袋除尘器的运行观察和布袋磨损后的处理

　　锅炉布袋除尘器在进行燃烧时产生的烟尘较难治理，这是因为手烧锅炉在燃烧过程中，由于手工间接加煤，造成燃烧的煤层厚度和进风量发生周期性变化，当煤投入护膛时，煤被烘干，煤中的挥发物很不慢析出，此时正需大量空气进行燃烧，而从炉排下进入的风量因煤层的加厚而减少，致使部分挥发物在高温缺氧的情况下分解和裂化生成炭黑，因此造成了手烧锅炉的周期性黑烟污染。

　　烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，锅炉布袋除尘器在工业生产中由于烟气运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。

　　当锅炉布袋除尘器布袋被磨损后应该怎么办呢？下面，为您详细介绍一下：

　　1、布袋下部外侧磨损多见于布袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线良好。

　　2、在布袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对布袋局部的冲刷造成的，说明布袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较不错的除尘器或磨琢性较不错的粉尘，当布袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角。

　　3、如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见布袋外部有与布袋磨碰的痕迹。

　　4、这类磨损是袋笼变形或布袋安装偏小，布袋直径偏大或松弛，引起布袋与布袋、布袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因布袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需换袋笼，并安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免布袋间距及布袋与箱体结构间的距离过小。

　　5、随着时间推移破损不断扩大，布袋破损严重可导致布袋环形断裂。多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成除尘布袋清灰和过滤时变换幅度过大和袋笼磨擦破损。换袋笼即可解决。

　　6、此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、布袋过长等原因造成。个别有布袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作的袋笼。

　　根据锅炉布袋除尘器的结构形式不同，我们设计锅炉布袋除尘器有2种清灰方式：即在线清灰与离线清灰。现在我们来说一下在线清灰，即是高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋上方的喷吹孔喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。锅炉布袋除尘器的过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的锅炉布袋除尘器，已被普遍应用。

　　锅炉布袋除尘器在投入运行之后要观察下列情况：

　　1、布袋在使用前需要喷涂，喷涂前要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脉冲阀，防止破坏较初灰层。

　　2、除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。

　　3、除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，确定其一直在平安性稳定的运行状态。

　　4、锅炉布袋除尘器头一次使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘器布袋的空隙，使除尘器失去掉尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。