布袋除尘器厂家讲烟气对布袋除尘器的影响

　　烟气对布袋除尘器有什么影响？

　　一、烟气的高温度：布袋除尘器主要应用在工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。此类烟气温度往往都比较不错，气体通入布袋除尘器时温度一般在100℃~300℃左右，所以普通的化学纤维在这种温度下性能会受影响，那么布袋除尘器的滤料采用高温的纤维材料，所以不适合使用滤芯布袋除尘器来进行净化。

　　二、烟气中的水分：在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水量超过25%以上时，粉尘便会产生易粘滤芯、堵滤芯的现象，若材料的抗水解性能不高，水解作用也会使滤料受损。

　　三、酸性气体的腐蚀：当燃烧高硫煤或者有未经脱硫处理的烟气时，其中的硫氧化物、氮氧化物浓度会很高，除FT滤料的滤芯外，其他化学合成纤维料均会被腐蚀损坏，这样滤芯布袋除尘器滤芯寿命就会缩短。

　　四、烟气的氧化作用：烟气对滤芯有不错的氧化作用，因为空气中氧气占21%，再加上烟气的温度都很高，所以除尘布袋在工作时会深受其害，若想避免这种情况，就要选择些具有防化学反应作用滤料的滤芯材质，例如P84聚酰亚胺材料制成的滤芯。

　　布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很不慢会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以吹走除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在布袋除尘器停止工作时，需要反复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

　　在我们身边有很多的除尘器，我们可以根据自己的喜好来选择适合我们的除尘器。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。

　　随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。我国对布袋除尘器需求大，除尘滤料，是纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了高的需求，水、气、声、渣都将多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理，袋式除尘由于，不会造成二次污染，便于回收干料等性能。

　　含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。

　　除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。正确的清灰程序和清灰周期确定了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的配合。

　　工业粉尘一直以来都是阻碍工业发展，影响工业生产环境的一个拦路虎。同时，对于长期工作在高粉尘污染环境下的一线操作工来说，粉尘的危害是让人不可以不防，因此，工业除尘净化就显得尤为。除尘器的出现正好为工业粉尘治理提供一个绝好的处理方案。

　　我国先后多次通过各种政策和治理手段减少工业粉尘所造成的影响，随着才越来越多的企业大量投资除尘器，我国工业废气污染和粉尘扩散都了遏制，空气质量也明显。

　　布袋除尘器出入口冒灰问题的原因及处理方法分析：

　　一、清灰周期过短，喷吹脉宽太宽。处理方法：调整脉冲控制仪，延长清灰周期。

　　二、花板损坏。处理方法：维修花板。

　　三、粉尘粒度过细。处理方法：换滤料。

　　四、滤袋安装密封不好。处理方法：检查重新安装。

　　五、清灰不错度过不错。处理方法：调整喷吹压力。

　　六、滤袋破损、脱落。处理方法：检查滤袋。