几点滤袋的讲解和布袋除尘器的组成

　　常见滤袋的介绍：

　　1、氟美斯(FMS)针刺毡：

　　该原材料是玻纤与PPS、P84、N0MEX等的物理学复合型滤袋，该原材料价格相对性较低，应用溫度达到260℃，不会受到工业锅炉溫度转变的危害；构成滤袋的植物纤维历经相应的化学解决，也可解决工业锅炉点燃废气。但因为其关键成份为玻纤，抗压强度特性较弱，导致滤袋的使用期(一般低于1年)较短，过虑度(除灰速率好率)较弱。因而，该滤袋仅可做为一种短期行为选用。此外，因为中国生产厂家的不标准市场竞争及其沒有正确的生产制造测试标准，该滤袋品质良莠不齐，如今工业锅炉上基础沒有选用。

　　2、聚苯硫醚针刺毡：

　　聚苯硫醚(PPS)滤袋是一种不怕强碱、不怕强酸、不怕溶剂、不怕水解反应特性优异的化工材料，并且在不怕化学品性能仅次PTFE。在全部溶质中也不融解，不太可能受水解反应腐蚀，其植物纤维生产制造由熔融-织-加工工艺构成。该原材料溶点为286℃，临界状态阻燃等级(LOI)为34。因而，具备较不错的阻燃性和不怕水解反应性。此类滤袋的应用溫度一般<160℃，在布袋除尘器中运用为普遍。

　　3、聚四氟乙烯(PTFE)针刺毡滤袋

　　该原材料物理性质平稳，基本上不会受到全部酸、碱化学物质的腐蚀，应用溫度达到250℃/280℃(持续/一瞬间)，并且容易除灰，融入余热锅炉尘气的整治，是甄选滤袋。但该滤袋的价钱高，除尘器设备的一次项目投资很大，一般客户没办法接纳。

　　发现布袋除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障：

　　1、清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于布袋除尘器，清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整布袋除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰较为，降低运行阻力。

　　2、当布袋除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况。要防止脉冲布袋除尘设备结露糊袋，就保持处体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿气体排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

　　3、布袋除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量重要。所有焊接按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处重新焊接。除尘器的检查门采用橡胶条密封，并经常检查换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封，减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。

　　4、布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就制定并实行工作制度，坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

　　布袋除尘器密闭罩按其密闭程度又可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。例如：破碎机排尘口、皮带输送机点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。由滤袋过滤除下的粉尘，一部分在运行中自行落入灰斗，一部分沉积在滤袋的内部，并导致收尘器进出入口的压差逐渐增大，当压差超过设定的阻力值时，反吹清灰程序控制器开始动作，并按选定程序，一次关闭各收尘室的出风阀门，开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰，使阻力下降至选定值时布袋除尘器各室依次恢复正常过滤运行。

　　布袋式除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。

　　含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌人滤袋，粉尘被滞留在滤袋内表面，而气流则透过滤袋净化，净化后的气流通过引风机排人大气中。布袋除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力增大到规定值后，需对滤袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了滤袋的内外压差，使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，剥离滤袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、滤袋抖动，使悬浮于滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。

　　除尘布袋是布袋除尘器净化速率的体现，而除尘器滤料的选型就显得格外重要，下面就为您简单介绍一下：

　　1、分室反吹类袋式除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的布袋除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3~5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特别场台中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。分室反吹类布袋除尘器具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架；滤袋长径比为(15~40)：1；选择择用缎纹(或斜纹)机织滤料；在特别场合也可选用基布增加的薄型针刺毡滤料，厚1.0~1.5mm单位面积质量300~400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，带支撑除尘骨架，选择择用性、透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量350~400g/m。

　　2、振动反吹并用类布袋除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的布袋除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提升了清灰效果，适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。

　　3、喷嘴反吹类布袋除尘器是利用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流。对滤袋清灰的布袋除尘器，属中等动能清灰类型。