锅炉布袋除尘器的设计工艺和运行注意问题

关于锅炉布袋除尘器的设计工艺：

一、1250m2除尘器布置：(单)排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5=420条。总过滤面积1260m2/台。

二、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、"四管"爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护除尘器。

三、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

四、锅炉布袋除尘器选型及过滤面积的确定。为锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并正确考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2，全部能达到以上要求。

五、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

六、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清理除尘器内的积灰，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

七、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。

八、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的全部分隔。滤袋由袋笼所支撑。

九、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料(PPS+PTFE)，覆膜处理。

十、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

十一、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

为了使锅炉布袋除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。锅炉滤袋长时间使用后整机的阻力会增加。实际上，由于吹风时间间隔太长，可能会出现此问题。由于不同工业企业使用不同类型的锅炉袋过滤器，参数设置没有区别。

锅炉布袋除尘器具有较长的吹风间隔，可以延长滤袋的使用寿命，但另一方面，它会增加阻力。吹风参数的设定应根据实际应用进行设定。启动集尘器灰烬输送设备，并开始按顺序从后向前移除料斗。当料斗水位下降到较低水位时，灰输送设备依次停止工作。灰分排放一次只能运行一次。定时控制：当集尘器完成1-2脉冲喷射清洗间隔（或设定卸料时间）时，输灰设备运行一次（每个灰斗卸料一次），定时间隔可调。当灰烬排出时，空气从料斗排出。现场控制由机侧操作箱完成，灰色输送装置从后向前启动，装置的操作状态信号提供给主控制系统的主机。

锅炉布袋除尘器在运行当跟应注意哪些问题？

一、进而判断系统运行是否正常。当除尘器进出入口压差与正常值相差很大时，应查找原因，及时排除可能的故障。

二、当除尘器入口气体温度超过限定值时，紧急冷风阀自动打开混入冷风或停止系统引风，以防止因超过滤袋的不怕热限度而烧坏的滤袋；

三、若锅炉布袋除尘器系统设有气体流量仪表，应定时机理的气体流量。若未设气体流量仪表，可根据上述记录的各参数判断流量变化与否；

四、经常注意排气含尘情况。若除尘系统设有含尘浓度检测仪表或漏袋检测仪表，应按时检测并做好记录。

五、在相反情况下，应注意防止温度低于露点温度，而导致水分在除尘器内凝结，防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是袋式除尘器正常运行的条件之一，通常要求进入袋式除尘器的烟气温度应高于烟气露点温度20度以上。

六、运行过程中应尽量减少漏入系统的空气量，滤料的静电效应，防止可燃气体可能引起的燃烧或爆炸。

锅炉布袋除尘器使用时除尘速率差，检查是否有破袋或除尘袋，以达到其使用寿命。喷射系统的问题(电磁脉冲阀，气缸，电控柜)，改变了烟气条件，如烟气含水量的增加、烟气数量的增加等。锅炉布袋除尘器使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去掉尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。布袋在使用前需要喷涂，喷涂前须要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，相应不能投入脉冲阀，防止破坏初灰层。

锅炉布袋除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，其一直在稳定的运行状态。锅炉布袋除尘器使用过程中的注意事项很多，使用者相应不能马虎，只有认真的关注其变化，才能抓住其运行的规律。