布袋除尘器的保温效果和调试工作

布袋除尘器在生产中如何做到保温效果？

一、保温质料满意保温性能，保温布局在计划利用寿命内应包管完备，在利用历程中不许出现烧坏、腐败、剥落等征象。保温布局应有充足的机器强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。

二、保温层应，保温后要使整个团体平整雅观，不影响布袋除尘配件的利用；保温布局要求自锁垫片部署每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉程度偏向间距200MM。

三、保温表里层接缝应相互错开，层间和缝间不可以有空穴，保温密度应包管在恒久运行中不致坍塌的密度。保温质料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。

四、布袋除尘器的保温层厚度为100MM，各增强筋上为50MM，保温质料选用高温玻璃棉，在厚度偏向上分二层铺设，层间应错缝，错缝间隔不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁蒺藜，再用自锁垫片压住。

布袋除尘器正常运转须注意定期测定布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。布袋除尘器开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确。定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

布袋除尘器的日常养护措施：

一、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。

二、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。

三、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。

四、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。

五、根据布袋除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。

六、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。

七、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时替换。滤袋应及时清洗，定时替换。

在使用的过程中主要是通过其程序来进行的控制其设备，设备中的程序会直接对发来的信号，比如其压差以及温度都会有不一样的目标进行发动以及停机。布袋除尘器的主要设备完成后，应拆除箱内垃圾箱和垃圾箱，检查传动部件，写入润滑剂（脂肪），打开压缩空气，检查压缩空气管，截止阀，水分离器，压力调节器和油雾器的接头。

启动灰化电机并检查其是否。在灰斗的短管中，用皮储存测量动态压力值。如果读数不一样，请使用手动蝶阀进行调整使其平整，以每个过滤室的负荷平稳，并在调整后调整手动蝶阀锁紧。打开防吹手动蝶阀，达到所需的反吹量。电子控制清洁设备：锅炉袋过滤器。将单针指示报警的上限报警信号线连接到电子控制单元的输入。转动三通阀上行程开关的常开触点和指示灯。将差压变送器连接在一起，指示报警仪器和电子控制单元的电源线。袋式过滤器是电控制的，以清洁主风扇。当集尘器在开始运行时，不要立即启动反吹设备。灰尘应逐渐积聚在滤袋中。

布袋除尘器的调试工作：

一、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）。

二、调整清灰控制器，电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

三、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

四、检查设备上袋笼和滤袋安装是否。

五、检查设备上密封件有没有松动或脱落。

六、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。

七、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。

八、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。