布袋除尘器使用前应做的检查和操作流程

布袋除尘器经过一段时间的使用之后，对它的各个方面进行检查才行，这样可以准确的知道布袋除尘器是否存在问题。布袋除尘器运转前检查排灰用的螺旋输送机运转无摆动现象。密封阀门动作灵活，封闭严密。

在冬季或含尘气体湿度大的情况下，检查电热装置或加温设备，在通电，通风时工作是否正常。注意防护设施、完整。滤袋悬挂的松紧程度，不可以过松或过紧。滤袋绑扎，固定应。另外，布袋除尘器中布袋双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的布袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。大、中型反吹风布袋除尘器中，布袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。

由此可见，除尘布袋没用的过滤面积占布袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有布袋除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出布袋条数。如果每个布袋室的布袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

布袋除尘器在使用前应检查哪些方面？

一、各润滑部位加足润滑脂（或润滑油）。

二、凡容易漏风的部位，如检查门，管道，吸风罩，分格轮等处，应按要求封闭严密。

三、全部清理收尘器内外杂物，积灰和油污，应清理螺旋输送机内的金属块和其它块状杂物。

四、各连接部位的固定螺栓全部拧紧，以避免运转时产生振动松脱。

五、各种阀门、仪表及装置等动作灵活，并在各自相应正确的位置上。清灰装置运转正常。

布袋除尘器在负压下运行，泄漏的风是正压气体，增加了运行阻力。大量的冷空气进入工作温度，特别是在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋，冷凝，设备腐蚀，影响布袋除尘器的正常使用。如果布袋除尘器有故障出现的话就可以及时的进行维修，以免影响到布袋除尘器的正常使用。除尘器本体，风机，箱体上部压盖，除尘管道，人孔及各阀门是否有漏风现象。除尘器风机，电机是否工作正常，是否有异响，振动，温度过高现象。吸尘罩是否有破损现象，除尘管道内是否有积灰现象等。

根据通过布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积，求出总过滤面积后，就可以确定除尘器总体规模与尺寸，总过滤面积：根据通过布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定布袋除尘器总体规模和尺寸。单条除尘布袋面积：单条圆形布袋的面积，在布袋加工过程中，因布袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以布袋两端需要双层缝制甚至多层缝制。

布袋除尘器的操作流程：

一、将就地远程切换开关切换至程控位置(即将切换开关右旋到底)，远程启动机组短干接点HJ送达，风机运行(如带空压机，空压机同时运行)，只要风机转向正确，即可投入正常除尘，此时实行定时清灰控制，即除尘运行一段时间(约1~2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作(约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达，机组停止。

二、就地操作：合上电源开关，电源指示灯亮，将就地远程切换开关切换至就地位置(即将切换开关左旋到底)，按风机启动钮，风机起动运行，观察风机转向是否正确，待风机转向正常后，即可投入正常除尘工作，过一段时间如需清灰和出灰(如带空压机的先开空压机后清灰)，则按"清灰启动"纽，脉冲阀分别打开清灰，螺旋机、排灰阀也同时工作，如需结束清灰工作，则按"清灰停止"钮，若终停止除尘工作，则按"风机停止"钮即可。

布袋除尘器的原理主要是利用除尘布袋对烟尘气体进行过滤净化，当含尘气体经过除尘布袋的时候，跟着深入滤料内部，其空间间隙也逐步减小，并后期附着在布袋的表层形成"初层"，也即所谓的粉尘层。

布袋除尘器设备的除尘效果主要便是依靠这层初层达到的，所以即使过滤细小的粉尘（1μm左右）的烟尘也可以速率还不错。而随着粉尘在初层上的积累，除尘布袋的透气性则会越来越差，布袋除尘器的过滤阻力随之增加，尽管理论上除尘速率也同步增大，但如果长时间处于高阻力使用，同样会损害除尘滤袋的使用寿命并且因为布袋内外的压差过大，空气通过布袋的速度过高，会将已经吸附的粉尘带进滤袋，反而在实际应用中会降低除尘速率，故而当除尘器布袋积灰过多后应及时进行清灰操作，且不可破坏初层过滤组织，以免造成除尘效果的降低，一般除尘布袋的清灰方式有以下几种：机械振打清灰、反吹风清灰和脉冲喷吹清灰方式。