脉冲布袋除尘器的除尘速率怎样提升？

防止脉冲布袋除尘器腐蚀较的措施是改进工艺系统和操作方法，避免出现冷凝现象，脉冲布袋除尘器能捕集静电除尘器难以捕集的粉尘。操作技术比较简单。不少水泥厂由于对除尘器保温重视不够，施工质量差，使用一段时间后，保温材料大面积脱落，致使壳体内、外壁的温差大而产生冷凝水，造成壳体和靠近壳体的内部构件被腐蚀。保温层的厚度应根据当地低气温和脉冲布袋除尘器进出入口气体温差以>30度为宜，并通过计算确定。此外还要重视保温材料的选用和施工质量，保温层外表面要用薄铝板或彩色压型钢板作为保护层，以延长保温层的使用寿命。如果因运行的需要，无法避免除尘器内产生冷凝水，就要尽力从结构和材料方面采取措施。

如何提升脉冲布袋除尘器的除尘速率？

一、尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力大，不可以不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料，较增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度天天不止一次地降到露点以下。在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时间压缩到低限度。

二、增加除尘系统的密封：这一措施包括除尘器本身和除尘系统中其他设备和管道的密封。除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体。要使壳体保持良好的密封性，需要其制造和安装质量。

三、降低气体中的湿含量：要降低气体的点温度，就要降低气体中的湿含量，如湿法窑要尽量降低料浆的水分，并尽可能提升气体的温度，使气体温度与露点温度的温差增大。

四、降低脉冲布袋除尘器的漏风率：漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风量与除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重。所以湿法窑应使脉冲布袋除尘器正压运行，即将排风机放在除尘器的。

五、壳体所有连接处都要连续焊，焊缝要用煤油渗透法进行检查。门和人孔门处容易漏风，好采用双层人孔门，门周边的密封要采用不怕热硅橡胶。此外，还要改进窑尾密封圈的结构，增加冷烟室检查孔和人孔门的密封，因为这些部位都处于负压下，密封不良也会漏入大量的冷风。

脉冲布袋除尘器中的断电、供电，主要是窑中燃料燃烧不全部，CO含量超标和脉冲布袋除尘器本身出现故障。所以要脉冲布袋除尘器的长期连续运行，窑的般烧要正常。另外要增加脉冲布袋除尘器的日常维护，使脉冲布袋除尘器始终保持良好的运行状态。以往许多文献资料都介绍过气体温度应高于露点温度20度。但实践证明，这一经验值偏小，因为工况条件有些难以预计的因素，如漏风率的大小，所以我们建议气体温度至少要高于露点温度30度以上。

脉冲布袋除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝循环炉和冶炼炉等有火星的烟尘时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，简单形成事端。为避免火星进入脉冲布袋除尘器，应采纳如下办法。设置预除尘器和冷却管道脉冲布袋除尘器前面设置旋风除尘器或慵懒除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星，用这种办法太细的微粒火星不易捕集，大都情况下微粒粉尘在进入除尘器之前可以燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并操控管内流速，使之尽量低。这是一种比较的技术办法，它可使气体在管内有充沛的停留时间。设置冷却喷雾塔预先直接用水喷雾的气体冷却法。为脉冲布袋除尘器内的含尘气体稳定，冷却用水量是操控供应的。

大部分焚烧着的粉尘一经与微细水滴触摸即可冷却，可是水滴却易气化，为使没有与水滴触摸的焚烧粉尘可以冷却，应有需要的空间和停留时间。在特别情况下，选用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较全部地避免火星混入。设置火星捕集设备在管道上设备火星捕集设备是一种简洁可行的办法。一起设备火星报警器，在火星经过捕集器的瞬间，可使其宣布电气信号，进行报警，一起，中止操作或改动气体回路等。

一、脉冲布袋除尘器过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。中高温除尘布袋的表面容易清灰。

二、相应程度上是一种滤料的操作压力损失直接取决了清灰后剩留或者是滞留在滤料表面上，下的粉尘量，清灰时间长短，具有优良的清灰特性。

三、除尘布袋通常连续工作，一般情况下其守旧的深层的过滤的除尘袋滤料，一旦投入使用，这样其粉尘穿透，在相应程度上就会建立一次粉尘层，透气性便下降。

四、脉冲布袋除尘器滤袋滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用时提供较佳的过滤速率，当沉积在薄膜滤料表面的介质被滤物达到相应厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较不错水平，可连续工作。

五、每次灰都能全部除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质量密度，能经常维持于低压损失工作。

六、除尘布袋在进行使用时其覆膜除尘袋滤料，其粉尘是不能透入滤料，在进行操作时其表面过滤，不管是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是过滤，近全部的时间处于过滤。