水泥仓顶除尘器的作用与仓顶除尘器的使用方法

　　水泥仓顶除尘器是根据水泥、粉碴灰、石灰等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器滤芯的颗粒通过大径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，全部可以达到各类粉末状物质过滤要求。即达到散装车风送及成装器拆散后风送的要求。又能确定在粉末物质使用时，仓内无负压。

　　水泥仓顶除尘器一般由振动电机，支架，防雨帽，上部筒箱，电器盒，振动盒，滤芯，密封筒箱，防护网，连接夹子，焊接法兰，密封垫等组成。

　　水泥仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。

　　仓顶除尘器作为新型单机布袋收尘器，是根据水泥、粉碴灰、石灰等粉尘特性设计制造的单机仓顶除尘器新品。仓顶除尘器是工矿、冶炼、建材、化工等企业主要选择的单机布袋收尘器产品，主要用于过滤气体中细小、非纤维性的干燥粉尘，还可在工艺流程中回收干燥粉料。

　　仓顶除尘器的工作原理：仓顶除尘器的滤尘是通过滤芯进行的，滤滤芯材料玻纤，当含尘空气通过时，即可的使用固相与气相分离开来，玻纤的滤芯是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，由于震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空气即可排出，为了清理附着和沉入滤芯的灰尘，在每班通风机停止运行时（每隔约2-4小时）顺序振动除尘器，每次振动5下左右。

　　仓顶除尘器通过除尘滤芯将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开，并将干净的空气排放到大气中，以此来保护环境。为了防止滤芯被粉尘颗粒堵塞，清灰装置将附着在除尘滤芯上的粉尘自动清理下来。

　　仓顶除尘器的使用方法：

　　一、一般在除尘器出厂前都做了弹簧的振动调整，每次拆装时改成要确定予紧力。

　　二、每次动转水泥仓上料时进气压力不准超过0.1-0.15(MPa)否则压力过高会将滤芯折弯，水泥仓改成要安装料位计，防止灰满时将滤芯折弯。水泥仓上料完毕后，启动振动电机除尘。电机振动5-6分钟关闭，时间允许好振动除尘30分钟关闭。

　　三、每两到三个月时间，将滤芯取下，使用干燥压力空气将滤芯反吹，清理，提升滤芯的过滤能力。

　　仓顶除尘器进行了新的改进和性能增强，以达到市场不断变化的需求。通过增加集尘电的面积来提升集尘器的速率。此方法具有以下两个可能的选项。

　　新添加的静电除尘器可以与原始静电除尘器并联或串联。串联的静电除尘器捕获从原始静电除尘器逸出的细小灰尘。因此，新的静电除尘器设计，例如线的配置，振动，除灰装置，除灰斗和除灰阀的布局等，需要着眼于细粉尘的特性。并联静电除尘器可以在不停止生产的情况下安装。安装后，它可以与原始静电除尘器并联连接，以将窑的停机时间减少到较低。但是，平行管的电阻比串联管的电阻稍大。

　　添加一个新的电场。仓顶除尘器在原始静电除尘器的后面。当采取此措施时，为了减少施工和安装时间，可以将小型静电除尘器与新电场预组装在临时支架上，然后运送到安装现场以与原始静电除尘器连接。当然，增加新的电场，线分级，振打和除灰装置的布局，除灰斗和除灰阀等，也需要考虑细粉尘的因素。

　　增加电场的高度。由于现场条件，有时不可能串联连接新的电场。此时，可以使用增加电场高度的方法。该方法改造工程量大，不仅需要增加壳体和色谱柱，大部分原有的集尘电和放电电系统无法使用，而且气流难以均匀分布。同时，拆除和安装的时间通常比增加新电场的时间长得多，因此窑炉的关闭时间也很长。