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锅炉布袋除尘器的发展趋与保温技术

文章作者:科净环保设备   发布时间:2021-06-24
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锅炉布袋除尘器普遍应用在现实生活中,燃煤锅炉生产过程中会产生大量含小火花的细小灰尘,这些灰尘在污染空气的同时对人体也造成很大的伤害,需要及时处理。
  锅炉布袋除尘器的未来发展趋势:
  1、向高度自动化控制发现发展。
  2、锅炉布袋除尘器设备加注重节能型。
  3、向除尘与气体污染物净化一体化方向发展。
  4、重视除尘机理及理论方面。
  5、着重提升现有除尘器的性能,如日本的履带式集尘。
  6、发展新型除尘设备,如宽间距或脉冲高压除尘器,环形喷吹布袋除尘器,顺气流喷吹,特别波清灰布袋除尘器,带电水滴湿式洗涤器,带电布袋除尘器等。
  7、发展处理大烟气量的除尘设备,例如工业大型化电除尘器和布袋多用除尘器。
  锅炉布袋除尘器普遍应用在现实生活中,燃煤锅炉生产过程中会产生大量含小火花的细小灰尘,这些灰尘在污染空气的同时对人体也造成很大的伤害,需要及时处理。锅炉布袋除尘器是一款用于此设备上的除尘设备,为防止含有火花的灰尘直接进入除尘器对除尘滤袋造成损害,减少除尘器的使用寿命,特此在除尘器进风口前安装一台阻火器,将灰尘中夹杂的小火花击碎并熄灭,再进入除尘器过滤。
  燃煤锅炉布袋除尘器需要使用很高的不怕温材料制作,因为其在生产过程中产生大量火花在空气中,为防止除尘器因温度过高产生内燃,有需要在除尘器前方加一小型阻火器,来击碎小型火花至其分散并破灭。灰尘再经过除尘器过滤,排放新鲜空气。
  锅炉布袋除尘器的性能特点:
  1、锅炉布袋除尘器属表面过滤方式,除尘速率较不错,排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3,对微细尘粒也有好的除尘效果。
  2、锅炉布袋除尘器的压力损失稳定,在使用初期,因粉尘不深入塑烧板内部,压力损失增长较快,但很快稳定。
  3、锅炉布袋除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构,对于除尘效果有很大的提升。
  4、除尘器为刚性体,不易变形,其表面和空隙经过氟化树脂处理,适合处理高含水量或含油量粉尘。
  5、结构紧凑,占地面积小,体积仅为守旧脉冲布袋除尘器的1/3左右。
  6、锅炉布袋除尘器不怕静电、不怕强湿、抗磨损,使用寿命不错。
  锅炉布袋除尘器的保温技术:
  1、抗压或抗拆强性(机械强度):
  能承受保温材料的自重、能承受轻微的敲打或撞击、承受当地大风的负荷、承受冰雪的负荷、一般选用任性大的,弹性好材料或抗震性好的。
  2、使用温度范围:
  锅炉布袋除尘器选用保温材料,要按着标准、行业标准、选用适合温度的保温材料。
  3、非燃烧性:
  在有可燃气体或爆炸粉尘的工程中所使用的保温材料应为非燃烧材料。
  4、导热系数小:
  导热系数是衡量材料或制品保温性能的重要标志,它与保温层厚度及热损失均成正比关系。导热系数是选用经济保温材料的两个因素之一。可用材料导热系数乘以单位面积价格,其乘值越小越经济,即单位热阻的价格不算高越好。
  5、密度小:
  保温材料密度越小越好,其导热系数值亦越小。但对纤维类保温材料,应选择密度。
  锅炉布袋除尘器的过滤风速也称气布比,通常在入口粉尘浓度小于50g/Nm3条件下,适合的过滤风速选择在0.9-1.0m/min,在入口粉尘浓度在50-100g/Nm3条件下,适合的过滤风速选择在0.85-0.9m/min。选择好过滤风速后,即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型,设备运行阻力可以控制在1200Pa以下。烟气组分中的O2、NO2、SO3对滤料具有较不错的氧化作用,而SO2、SO3、HCl、HF又对滤料具有较不错的酸腐蚀作用,燃煤中的这些对滤料容易造成化学损伤的物质不可避免的存在,因而在滤料材质选择方面就需要考虑这些因素,而且这些物质在烟气中所占的比例和烟气运行温度一同影响着滤料材质的选择。
  锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力不错,除尘速率还不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好,适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
  锅炉布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型锅炉布袋除尘器。为了进一步完善锅炉布袋除尘器,净化速率不错,处理气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命不错、维修工作量小等优点。而且从结构上和电磁脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制、碳素、建材、矿山等单位。
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